L'usine d'enrobage est une machine complexe qui produit de l'enrobage. En tant que POLYGONMACH, notre société peut produire des usines d'enrobage selon la demande de nos clients dans la capacité souhaitée et la conception en fonction des besoins de nos clients.
Les usines d'enrobage, qui sont généralement utilisées dans les zones de construction de routes, les autoroutes et diverses constructions de parkings, peuvent être fabriquées en tant que mobiles pour une installation facile et rapide, ainsi que fixes. L'usine d'enrobage fixe est installée principalement dans les zones en dehors de la ville. Les installations mobiles, en revanche, sont installées dans des zones proches de la ville en cas de besoin de réparation de routes ou pour réparer les dommages dans les zones asphaltées, offrant une intervention rapide et efficace. Cependant, cette situation peut parfois faire l'objet de protestations en raison de préoccupations concernant la pollution de l'air et de l'environnement. Mais les usines d'enrobage produites par POLYGONMACH sont respectueuses de l'environnement et sont conçues pour libérer les gaz les moins nocifs dans l'environnement.
Les intrants utilisés dans la production d'enrobage (agrégat, bitume) sont combinés dans un mélangeur à la quantité et à la température optimales grâce à cette machine composée de différents équipements et le bitume est ajouté et mélangé et enfin le produit d'enrobage dec obtenu.
AVANTAGES DE L'ENROBAGE PRODUIT À L'USINE D'ENROBAGE À VENDRE
L'enrobage est produit en mélangeant du bitume et des agrégats (un mélange de sable et de gravier) dans certains rapports thermiques dans des usines d'enrobage que nous produisons également sous le nom de POLYGONMACH. L'absence de coût élevé le rend attrayant pour la construction de routes et l'isolation. Dans les études menées, il a été constaté que l'enrobage réduit le bruit jusqu'à 5 dB (A). Dans la production d'enrobage, 20% moins d'énergie est dépensée que d'autres matériaux pouvant être utilisés dans la même zone. De plus, les routes asphaltées réduisent le frottement de la roue sur la route et réduisent ainsi la consommation de carburant.
La caractéristique distinctive la plus importante de l'enrobage est qu'il se ramollit et devient lisse lorsqu'il est chauffé, et lorsqu'il se refroidit, il peut à nouveau durcir. Il se comporte comme un solide à des températures normales de l'air. Mais il peut être fluidisé en le chauffant, ce qui facilite la construction de routes. Grâce à son élasticité, il absorbe la pression, c'est-à-dire qu'au lieu de se casser, il se déplace sous une forme flexible et est ainsi capable de se réparer.
N'oubliez pas que la chaussée en enrobage est économique, durable, nécessite peu d'entretien et respectueuse de l'environnement.
L'enrobage peut être installé dans environ la moitié du temps sous forme de béton et à un coût beaucoup plus bas, et il présente certains avantages par rapport au béton. Ils:
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Mais lorsque des fissures se produisent sur l'enrobage, elles peuvent être réparées beaucoup moins cher.
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En fait, la neige et la glace fondent beaucoup plus rapidement que le béton, grâce au fait que la surface de l'enrobage absorbe et emprisonne la chaleur.
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Mais l'utilisation de sel ne déforme pas l'enrobage, bien qu'elle déforme le béton.
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Par rapport au béton ordinaire, l'enrobage est un matériau respectueux de l'environnement. Car s'il est possible de recycler l'enrobage, ce n'est pas le cas du béton.
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Mais ce n'est pas le cas avec l'enrobage lorsqu'il exfolie comme le béton et que l'enrobage risque beaucoup moins de se fissurer.
ÉTAPES DE PRODUCTION DE MATÉRIAU D'ENROBAGE DE QUALITÉ
Afin d'obtenir un produit de la qualité souhaitée sur une usine d'enrobage, il est nécessaire de s'assurer que les procédures nécessaires sont suivies. Il existe de nombreux outils et appareils électroniques dans les usines. Par conséquent, afin d'obtenir un produit d'enrobage de qualité, il convient tout d'abord d'accorder une attention maximale à l'étalonnage de ces appareils.
En tant que POLYGONMACH, les usines d'enrobage que nous produisons sont équipées d'équipements de la plus haute qualité et nos clients reçoivent la formation théorique et pratique nécessaire sur l'utilisation et l'étalonnage de ces équipements.
En particulier, les réglages d'étalonnage, l'entretien de routine et le contrôle doivent être effectués en continu pour s'assurer que les balances en enrobage effectuent des mesures précises et que les appareils de chauffage fournissent la quantité de chaleur requise.
Encore une fois, de la même manière, il convient de vérifier si le mélangeur qui effectue la tâche de mélange fonctionne exactement dans le temps requis. Il convient de vérifier en permanence si l'agrégat et le bitume, qui sont les principaux matériaux de construction de l'enrobage, sont transférés dans le mélangeur en bonne quantité et si l'agrégat est séché à la température requise.
Les points les plus importants à prendre en compte dans l'obtention du matériau à utiliser dans la construction en enrobage:
1- Faire le mélange à partir de la bonne quantité de matériaux
2- Déterminer le réglage optimal de la température
3- Obtenir les matériaux à mélanger dans le mélangeur dans le bon ordre et la bonne quantité et effectuer le processus de déshumidification sans erreurs sont les problèmes les plus importants affectant la qualité de l'enrobage.
L'usine d'enrobage se compose des parties suivantes:
1- Unité d'alimentation d'agrégats froids,
2- Filtre qui aide à décomposer la poussière,
3 - Bandes transporteuses
4 - Mélangeur.
5- Élévateur de granulats et de remplissage,
Balance à 6 bitumes,
Écran 7-Vibrant,
8 - Silo de stockage
9 – Drayer.
L'enrobage passe par certaines étapes de la production jusqu'à ce que le matériau soit produit. Ces étapes, qui seront suivies jusqu'à ce que le matériau bitumineux soit prêt pour la pose, ne seront réalisées que lorsque le rendement souhaité est atteint selon un plan prédéterminé.
L'hétérogénéité des matériaux d'entrée utilisés dans la production d'enrobage et le fait que les étapes de traitement de ces matériaux présentent une certaine systématique est une condition spécifique et nécessaire à la production d'enrobage. Pour cette raison, des ingénieurs et du personnel qualifié, experts et possédant les qualifications nécessaires, exercent une surveillance et une surveillance constantes afin qu'aucune irrégularité ne se produise à tous les stades de la production. Par conséquent, à la suite de ce processus de contrôle et d'inspection, les conditions de mélange des intrants, la qualité des agrégats ou du bitume à utiliser dans la production et le bilan quantitatif détermineront la qualité de l'enrobage à produire.
Les silos froids sont utilisés pour stocker et protéger les agrégats utilisés dans la fabrication de l'enrobage. Dans l'étape suivante, un dispositif déshydratant appelé drayer est utilisé pour sécher l'agrégat et le rendre adapté au mélange dans le mélangeur. Il est nécessaire de s'assurer que la proportion correcte d'agrégats est envoyée au séchoir et transférée au mélangeur. L'agrégat à utiliser est chauffé à l'aide d'un séchoir et nettoyé de l'humidité. Il y a une zone enflammée sous la forme d'une chaudière rotative dans le drayer. Le processus de séchage est effectué dans cette zone. L'une des considérations à considérer ici est d'assurer une accumulation saine de matière en poudre qui se produit après séchage. Cette accumulation se fait à l'aide d'un appareil appelé dépoussiéreur. Des tamis vibrants sont utilisés pour séparer les produits passés à travers l'ascenseur, qui sont utilisés comme système de transfert et assurent une protection de la température, aux tailles souhaitées. L'agrégat à la température désirée, qui est transféré du séchoir à l'ascenseur puis aux tamis vibrants et tamisé, est pesé et placé dans une section appelée bunker d'attente chaud juste avant d'être envoyé au mélangeur.
Afin de produire de l'enrobage de haute qualité, le bitume doit être stocké correctement et livré au mélangeur où le mélange aura lieu. Le matériau bitumineux à utiliser dans la production d'enrobage est transféré du réservoir de bitume chaud. La quantité souhaitée de bitume dans l'échelle de bitume est transférée au mélangeur par des pompes, où l'agrégat et le bitume chaud sont mélangés dans le mélangeur.
Le transport et le stockage de l'enrobage chaud produit dans le mélangeur sont effectués.
