La planta de producción continua de asfalto MCA 100-120 t/h es líder en la tecnología de producción de asfalto, ofreciendo alta eficiencia y rendimiento para proyectos de tamaño medio y grande. Esta planta se caracteriza por su durabilidad y está equipada con características avanzadas que permiten una producción de mezcla asfáltica de alta calidad en régimen continuo. Ofrece una capacidad de 100 a 120 toneladas por hora, lo que la hace adecuada para una amplia gama de trabajos en carreteras. Esta planta está diseñada para satisfacer todos los requisitos de producción de asfalto con alta precisión y estabilidad de resultados.
La planta MCA 100-120 t/h, gracias a su construcción robusta y tecnología moderna, es adecuada para todo tipo de proyectos, desde autopistas hasta lujosas carreteras urbanas y zonas industriales. Puede producir diferentes tipos de mezclas asfálticas, incluidas aquellas necesarias para capas base, ligantes y capas superficiales. La planta de producción continua MCA 100-120 t/h no tiene igual en cuanto a eficiencia y rendimiento, y demuestra repetidamente resultados excepcionales para satisfacer las necesidades únicas de los proyectos, convirtiéndola en una herramienta indispensable para grandes desarrollos de infraestructura.
Aplicaciones
La planta MCA 100-120 t/h para la producción de asfalto está diseñada para abordar todo tipo de tareas de construcción de carreteras, ya sean autopistas, pistas de aterrizaje, carreteras urbanas o zonas industriales. Esta planta de tipo continuo produce mezclas asfálticas de alta calidad para diversos proyectos de construcción. En este contexto, el equipo realiza tareas diversas al proporcionar diferentes tipos de mezclas asfálticas, lo que permite que cada proyecto obtenga el tipo de mezcla requerido. Esta flexibilidad es especialmente importante para grandes proyectos de infraestructura que requieren una operación estable y duradera.
Además de la capacidad de producir diferentes mezclas, la sólida construcción de esta planta le permite realizar grandes proyectos de construcción de carreteras. Ya sea en construcciones públicas o privadas, las plantas MCA 100-120 t/h garantizan la realización de trabajos, proporcionando soluciones asfálticas de calidad tanto para proyectos públicos como privados. Además de ser ideal para la producción continua de asfalto, su estabilidad permite la realización de proyectos que requieren superficies de carretera de la más alta calidad, expuestas a tráfico intenso y condiciones naturales adversas.
1. Tolvas dosificadoras de agregados
Las tolvas dosificadoras de agregados también son parte de la instalación de asfalto. Contienen y dosifican diferentes fracciones y tipos de agregados que se utilizan en la producción de la mezcla asfáltica. Las tolvas dosificadoras de agregados están equipadas con compartimentos individuales para una distribución adecuada durante el proceso de mezcla, lo que permite un acceso fácil a cada compartimento. El sistema de dosificación con válvulas ajustables permite un flujo controlado de los agregados hacia las cintas transportadoras en las proporciones adecuadas para la composición correcta de la mezcla. Las características que evitan la segregación del material aseguran una mezcla uniforme de los agregados, lo cual es fundamental para la calidad óptima de la mezcla.
Las tolvas dosificadoras de agregados están diseñadas para garantizar la precisión y la fiabilidad al dosificar los materiales durante el proceso de producción. Esta precisión es necesaria para obtener una mezcla asfáltica homogénea que cumpla con las especificaciones del proyecto específico. Estas tolvas evitan la segregación del material y permiten ajustes sencillos del flujo, lo que garantiza la calidad y uniformidad del producto final, asegurando así la creación de superficies asfálticas de calidad.
2. Cintas transportadoras
Las cintas transportadoras trasladan los agregados desde las tolvas dosificadoras a las siguientes fases de producción, por lo que son de gran importancia. Estas cintas transportadoras son fiables y duraderas, garantizando un flujo continuo y suave de materiales. La regulación variable de la velocidad proporciona flexibilidad, de modo que la velocidad se puede ajustar según las necesidades de transporte y en consonancia con el ritmo de producción, para garantizar el suministro continuo de materiales al siguiente componente. Los sistemas de poleas y seguimiento fiables aseguran un funcionamiento sin problemas y sin pérdida de materiales, garantizando la mejor eficiencia.
Estas cintas transportadoras también están equipadas con características de seguridad adicionales, como mecanismos de parada de emergencia, que garantizan un manejo seguro. Además de la construcción que permite un manejo eficiente de los materiales a granel, las cintas transportadoras contribuyen significativamente a un proceso de producción fluido. Las cintas transportadoras ayudan a mantener la consistencia y la calidad de la mezcla asfáltica mediante un flujo constante y controlado de los agregados, lo que a su vez contribuye al funcionamiento eficiente de la instalación de asfalto.
3. Tambor secador
El tambor secador es necesario para calentar y secar los agregados antes de recubrirlos con betún. Por lo general, es una cámara cilíndrica con palas internas o aletas que levantan y voltean los agregados, exponiéndolos al aire caliente del quemador. La rotación del tambor garantiza una distribución uniforme del calor para eliminar correctamente la humedad de los agregados. Esto significa que el tambor tiene un diseño aislado que retiene el calor y maximiza la eficiencia energética, asegurando que se alcance la temperatura necesaria para lograr el contenido de humedad deseado en los agregados para el proceso de mezcla.
La calibración del quemador y la velocidad de rotación del tambor aseguran la optimización del proceso de secado. Esto garantiza que todos los agregados estén completamente secos y calentados, preparándolos para la mezcla con el betún. El tambor secador puede trabajar de manera eficiente en la producción de mezclas asfálticas de alta calidad, ya que afecta directamente la homogeneidad y calidad del producto final. Mediante un control adecuado del proceso de secado, el tambor se mantiene en buen estado, lo que contribuye a garantizar que cada lote de asfalto cumpla con los estándares establecidos.
4. Criba vibratoria
La criba vibratoria desempeña un papel importante en la clasificación y separación de los agregados en diferentes tamaños antes de que entren en la cámara de mezcla. La máquina está equipada con varias cribas con diferentes tamaños de malla, lo que permite una separación adecuada del material, ya que las partículas demasiado pequeñas o grandes podrían degradar la calidad de la mezcla. El mecanismo de vibración ayuda en la separación efectiva y en la homogeneidad de la composición de la mezcla. En algunos casos, la posibilidad de ajustar los ángulos y las velocidades dentro de las cribas vibratorias permite la optimización del proceso según los requisitos del diseño de la mezcla para un rendimiento constante del cribado.
Para evitar obstrucciones y garantizar un funcionamiento eficaz, es necesario un mantenimiento regular de la criba y sus componentes. Los agregados de calidad deben llegar al proceso de mezcla para asegurar la creación de asfalto de calidad y homogeneidad adecuada en la mezcla. De esta manera, la criba vibratoria separa eficazmente las diferentes fracciones de agregados, manteniendo la integridad de la mezcla, lo que a su vez contribuye a la durabilidad y calidad general del asfalto.
5. Mezcladora continua
La mezcladora continua combina los agregados secos con el betún. Su forma típica es un diseño de paleta o espiral, que sirve para garantizar la mezcla y el recubrimiento uniforme y homogéneo de los agregados secos/calientes. El funcionamiento continuo permite un flujo constante de agregados mezclados. Se requiere el control de la temperatura y el tiempo de mezcla para crear una mezcla homogénea con las propiedades deseadas, ya que una temperatura incontrolada o un tiempo de mezcla insuficiente no permitirán lograr las propiedades deseadas de la mezcla. La durabilidad mejorada del revestimiento de la mezcladora contribuye a su funcionamiento fiable y a la reducción de los requisitos de mantenimiento, lo que a su vez asegura un funcionamiento estable y sin problemas.
El proceso de mezcla es de gran importancia para obtener mezclas asfálticas de alta calidad que satisfagan las especificaciones de los proyectos. La mezcladora continua garantiza que cada partícula del componente se integre completamente y quede recubierta por una capa uniforme de betún. Esta homogeneidad es fundamental para el rendimiento y la durabilidad del asfalto, por lo que la mezcladora se considera el corazón de todo el proceso. A través de un proceso de mezcla minucioso y eficiente, la mezcladora asegura la obtención de mezclas asfálticas de alta calidad, listas para ser utilizadas en diferentes proyectos de construcción.
Proceso de fabricación y montaje
La producción comienza con una ingeniería precisa y un estricto control de calidad para garantizar la alta calidad de cada componente de la planta MCA 100-120 t/h para la producción de asfalto. En la fase de producción se aplican tecnologías avanzadas, lo que contribuye a aumentar la durabilidad y asegura la mejor funcionalidad de las piezas en condiciones de trabajo difíciles. El montaje se realiza cuidadosamente, con un enfoque en la calidad y la eficiencia. La construcción modular permite un fácil montaje de la planta tanto en la fábrica como en el sitio de operación, así como un fácil desmontaje si es necesario.
La modularidad no solo simplifica el proceso de montaje, sino que también hace que la funcionalidad de la planta sea más flexible y versátil. Todos los elementos están diseñados teniendo en cuenta la transportabilidad y la rápida instalación en el sitio, lo que permite trasladar fácilmente la planta a cualquier lugar del proyecto. Polygonmach se compromete a mantener altos estándares en todas las etapas de producción y montaje para garantizar la fiabilidad y la larga vida útil de cada planta MCA 100-120 t/h para la producción de asfalto. Este compromiso con la calidad se refleja en cada paso del diseño y la construcción de la planta para proporcionar soluciones fiables y eficientes para la producción de asfalto.
Transporte nacional e internacional
El diseño modular de la planta MCA 100-120 t/h para la producción de asfalto permite un transporte fácil y económico alrededor del mundo. Todos los componentes están empaquetados de manera que sus dimensiones cumplan con los estándares de transporte. Esto simplifica considerablemente la logística y permite ahorros significativos durante el transporte. Ya sea transportada dentro del país o al extranjero, los componentes empaquetados llegan al sitio de destino de manera segura y en condiciones para ser instalados. Este enfoque minimiza las pérdidas de tiempo y permite un montaje fácil de la planta para una puesta en funcionamiento rápida.
La facilidad de transporte y montaje es una gran ventaja para los grandes proyectos de infraestructura que requieren tanto movilidad como flexibilidad. Teniendo en cuenta la transportabilidad durante la fase de diseño de la planta, Polygonmach asegura que se pueda mover eficientemente a donde se necesite más. Gracias a esto, los proyectos de construcción de carreteras pueden llevarse a cabo de manera más eficiente con un cambio rápido de sitio sin pérdida de tiempo. La movilidad de la planta y la facilidad de su montaje la convierten en un equipo valioso para cualquier empresa de construcción.
Piezas de repuesto y servicios
Polygonmach ofrece un conjunto completo de piezas de repuesto y servicios durante todo el ciclo de vida de la planta MCA 100-120 t/h para la producción de asfalto. La gestión eficaz del inventario garantiza un tiempo de inactividad mínimo y facilita un mantenimiento sencillo y eficaz. Con un servicio postventa sólido, apoyo técnico y formación de operadores, Polygonmach busca mejorar el rendimiento de la planta y prolongar su vida útil. Hay ingenieros calificados disponibles para proporcionar asistencia experta.
