TRITURADORA DE IMPACTO PRIMARIO
Es una trituradora de muy alta relación cúbica, que generalmente se utiliza como trituradora primaria, lo que permite reducir en la sección primaria de impacto tipos de piedra de gran tamaño, dureza media y baja abrasividad. Al ajustar el espacio entre el péndulo y la plataforma, se obtiene el tamaño deseado del producto.
Se pueden obtener productos reducidos en tamaños más pequeños al romperse materiales con menor abrasividad y no muy duros. Estas trituradoras son las preferidas en la etapa de trituración primaria en las plantas de trituración y cribado. De acuerdo con el diseño de la instalación, se pueden producir como patas de acero fijas móviles, patas de hormigón fijas y chasis de patines fijos.
La trituradora de impacto primaria consta de tres partes básicas. Rotor, cuerpo inferior fijo y cuerpo superior retráctil. El cuerpo superior se abre girando una junta fijada al cuerpo inferior con la ayuda del mecanismo hidráulico, lo suficiente para exponer el rotor y las partes internas.
El cuerpo inferior está fijado al chasis principal. La tarea de la parte inferior del cuerpo es llevar el rotor. Además, el cuerpo superior, el conducto de entrada y el mecanismo de grúa de mantenimiento están montados en el cuerpo inferior.
Hay dos sistemas de péndulo en la parte superior del cuerpo que permiten ajustar las dimensiones del producto y los mecanismos de ajuste conectados a ellos. Además, el lado del rotor está cubierto con placas de ruptura.
Los péndulos se colocan para permitir un proceso de trituración en dos etapas. Está conectado al cuerpo con una junta fija desde sus bordes superiores y sus bordes inferiores están sujetos con pernos de ajuste.
El rotor es accionado para generar una gran cantidad de energía cinética en las tarimas. Con esta energía se aplican golpes muy fuertes al material. Con el impacto del impacto, el material golpea las placas de trituración y se realiza el proceso de trituración. El material se reduce para que pueda pasar por la distancia más estrecha entre las placas de trituración conectadas al primer sistema pendular y las paletas del rotor. De esta forma, el material, que se reduce a un cierto tamaño en la primera etapa, pasa a la segunda etapa. Aquí también se repiten los mismos procesos y el producto resultante pasa al conducto de descarga.
Péndulo
Hay dos sistemas de péndulo separados, superior e inferior. En la primera etapa del proceso de trituración se hace cargo el péndulo superior, y en la segunda etapa se hace cargo el péndulo inferior. Según el tamaño del producto deseado, la apertura del péndulo se puede ajustar de forma fácil y segura mediante cilindros hidráulicos.
Paleta
Tiene alta resistencia a la rotura. Está montado rígidamente al cuerpo del rotor con cuñas. Por un lado, se fija con contrapalets.
revestimientos
Está hecho de fundición de acero hardox o aleado, que es muy resistente al desgaste. Se fabrican por piezas, lo que permite cambiarlas fácilmente y se fijan a la carrocería con la ayuda de tornillos.
Cuerpo
Tiene una larga vida, alta resistencia y diseño soldado. Tiene dos partes básicas llamadas parte inferior y parte superior del cuerpo. El cuerpo inferior es fijo, el cuerpo superior se puede abrir y cerrar. Esta operación de encendido y apagado se realiza con cilindros hidráulicos. Utiliza tapas de inspección en ambos lados del cuerpo para controlar el proceso de ajuste y monitorear el estado de las piezas de desgaste.
TRITURADORA DE IMPACTO SECUNDARIA
Se utiliza como segunda trituradora en la instalación.
Las trituradoras de impacto secundarias pueden reducir materiales de dureza media y alta, como piedra caliza, dolomita, granito y basalto, a asfalto y concreto. El material de gran tamaño de la trituradora primaria se puede alimentar directamente. Proporciona una alta relación de reducción. De acuerdo con el diseño de la instalación, se pueden producir como pies de acero fijos móviles, pies de hormigón fijos, chasis de patines fijos, precribados o prealimentados.
Consta de tres partes principales. Rotor, cuerpo inferior fijo y cuerpo superior retráctil. El cuerpo superior se abre girando una junta fijada al cuerpo inferior con la ayuda del mecanismo hidráulico, lo suficiente para exponer el rotor y las partes internas.
Como resultado del movimiento dado al rotor, se produce una gran cantidad de energía cinética en las paletas. Con esta energía se aplican golpes muy fuertes al material que se alimenta a la máquina. Con este impacto, el material golpea las placas de trituración y se rompe. En la primera etapa de trituración, el material se reduce para que pueda atravesar la distancia entre las paletas del rotor y las trituradoras. Luego, en la segunda y tercera etapa de trituración, se reduce lo suficiente como para atravesar la distancia entre las paletas del rotor y el mecanismo de mordazas y pasa al conducto de descarga.
TRITURADORA TERCIARIA
Se utiliza como tercera trituradora en la instalación.
Además de obtener arena gracias a su alta velocidad de rotor, también cumple con la relación de finos que requieren las plantas de hormigón en arena. También se puede utilizar como chancador secundario según la dureza y el tamaño de alimentación de la mina. Produce agregados muy finos requeridos para la producción de asfalto y concreto. De acuerdo con el diseño de la instalación, se pueden producir como patas de acero fijas móviles, patas de hormigón fijas, chasis de patines fijos.
Desde la entrada hasta la salida, la distancia entre los revestimientos del péndulo y las palas del rotor se vuelve más estrecha.
TRITURADORA DE MANDÍBULA PRIMARIA
Ha sido desarrollado para triturar materiales de cualquier dureza y es un tipo de triturador muy preferido gracias a sus bajos costos de operación y fácil mantenimiento. Dependiendo de la ubicación de la instalación, se pueden producir como pies de acero fijos móviles, pies de hormigón fijos y chasis de patines fijos.
Aunque generalmente se utiliza en la etapa primaria, los modelos Secundarios también son preferidos en el proceso de trituración secundaria.
Las trituradoras de mandíbula aplican alta presión al material alimentado y rompen las piedras. Esta presión mecánica la proporciona el movimiento elíptico de la mordaza móvil y el ángulo de estrechamiento entre ésta y la mordaza fija. El material alimentado es agarrado por este movimiento elíptico y comprimido entre la mordaza fija y la mordaza móvil. La alta velocidad del volante, el ángulo óptimo de agarre de la mordaza y la geometría especialmente diseñada entre el pitman y el bloque trasero garantizan el máximo control de esta presión mecánica.
TRITURADORA DE CONO
trituradoras de cono; Está diseñado para romper materiales duros y abrasivos de canteras y corrientes como granito, basalto y andesita. Se utiliza como trituradora secundaria y terciaria.
Principio de funcionamiento de las trituradoras de cono; rotura de los materiales por efecto de compresión, cizallamiento y flexión. Ofrece bajas tasas de polvo y desgaste a medida que comprimen y rompen el material.
Gracias a las piezas de desgaste de larga duración, el proceso de trituración es más duradero. Gracias a su avanzado diseño de cámara trituradora, proporciona alta productividad con menor desgaste de las piezas. El hecho de que la cámara trituradora sea ajustable permite obtener el tamaño de material deseado.
Trituradoras de eje vertical
Son trituradoras de alto ratio de arena y cubicidad que se utilizan para la obtención de arenas y gravas mediante la rotura de todo tipo de materiales duros y abrasivos de tamaño medio. El proceso de trituración se lleva a cabo lanzando el material alimentado por la cámara de alimentación de la trituradora al revestimiento de piedra en la cámara de trituración a alta velocidad por medio del rotor que gira a alta velocidad. El consumo de repuestos es muy económico y es un tipo de trituradora de bajo costo porque la trituradora tritura la piedra golpeando la piedra.
Las trituradoras de impacto de eje vertical se prefieren en la última etapa del proceso de trituración y cribado. Tiene alta capacidad de producción. Puede realizar con éxito la tarea de romper materiales acuosos, húmedos y pegajosos. Además, estos materiales eliminan parte del agua de su cuerpo con la energía cinética que surge cuando chocan con el rotor que gira a alta velocidad.
Por lo tanto, el material resultante es relativamente más seco. Gracias a estas ventajas, es más demandado para ser utilizado en la producción de arena, gravilla y grava, que se requieren para la producción de hormigón y asfalto. Según el diseño de la instalación, puede fabricarse móvil, con pies fijos de acero, con chasis patín fijo o prealimentado.
ROTOR CERRADO
Las trituradoras de eje vertical de rotor cerrado son las preferidas para triturar todo tipo de piedras y materiales altamente abrasivos. Las superficies internas del rotor están cubiertas con un revestimiento de yeso. En los puntos de venta, hay diamantes que son altamente resistentes al desgaste y pueden ser reemplazados fácilmente.
Funciona con el principio de “Rock on Rock”, es decir, golpeando piedra contra piedra. El material alimentado desde el conducto circular cae sobre el revestimiento del distribuidor en el centro del rotor, que gira a una velocidad muy alta. Se aplica una fuerza centrífuga muy fuerte al material que cae en él, gracias al movimiento de rotación de alta velocidad en el rotor.
De esta manera, el material con una gran cantidad de energía cinética se transfiere a la cámara de trituración a velocidades muy altas, como 60 a 80 m/seg. En esta cámara de trituración, choca con los materiales que se vierten desde las ventanas de cascada de la parte superior del cuerpo, y la energía cinética que posee se transforma en fuerza de impacto, y se realiza el proceso de reducción de tamaño.
ROTOR ABIERTO
Las trituradoras de eje vertical de tipo rotor abierto se prefieren para triturar materiales abrasivos de ligeros a medianos.
Hay un rotor superior abierto y un conjunto de yunque, que se fija en un cierto ángulo y distancia, cubierto con revestimientos de acero fundido, en lugar de una caja de piedra alrededor de este rotor.
El material alimentado ingresa a la máquina a través del tubo de alimentación y cae sobre el revestimiento del distribuidor en el centro del rotor y se envía a las paletas de la trituradora. Los palets aceleran el material y lo lanzan hacia el yunque. El material se tritura al golpear el yunque y cae en el conducto de descarga.