Eine stationäre 30-m3-Betonanlage gilt als stationäre Betonproduktionsanlage und bezeichnet eine Anlage, die 30 m3 Beton pro Stunde produzieren kann. POLYGONMACH Stationäre Betonmischanlagen sind eine wichtige Ausrüstung für die Betonproduktion in der Bauindustrie und bieten eine höhere Effizienz, da sie in einer festen Struktur installiert sind. POLYGONMACH Stationäre Betonmischanlagen werden im Allgemeinen zur Erfüllung großer Projektanforderungen wie Straßen-, Brücken-, Gebäude- und Infrastrukturbauten eingesetzt.
Woraus besteht ein 30m3-Betonwerk:
Zuschlagstoffbunker: Betonieranlagen, in denen Zuschlagstoffe gelagert und abgemessen werden, sind häufig mit einem oder mehreren Bunkersystemen ausgestattet. Diese Bunker werden entsprechend den Eigenschaften der zu verwendenden Zuschlagstoffe in geeigneten Größen entworfen und hergestellt.
Doppelwellenmischer: Hierbei handelt es sich um eine Ausrüstung zum Mischen von Beton. Im Allgemeinen werden Doppelwellenmischer in stationären Betonmischanlagen mit einer Leistung von 30 m3/Stunde eingesetzt und bieten so eine bessere Mischleistung.
Zementsilos: Zement ist ein weiteres wichtiges Material für Beton. Es gibt ein oder mehrere Zementsilos zur Lagerung und Dosierung in festen Betonmischanlagen mit einer Kapazität von 30 m3/Stunde.
Wassersysteme: Während der Betonproduktionsphase ist Wasser ein wichtiger Stoff, der die Reaktion des Betons initiiert und aufrechterhält. Stationäre Betonmischanlagen mit einer Kapazität von 30 m3/Stunde umfassen Wassersysteme, die für die Bereitstellung der richtigen Temperatur, Qualität und Menge für die Betonproduktion sorgen.
Kontrollsystem: Die Betonproduktion sollte mit direkt proportionalen Materialabmessungen, Qualitätsmischung und korrekten Prozessbedingungen erfolgen. In stationären Betonmischanlagen mit einer Leistung von 30 m3/Stunde stellt das Steuerungssystem sicher, dass die verfügbaren Materialien korrekt gemessen werden, die richtige Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Faktoren während des Mischvorgangs bereitgestellt werden und die Betonqualität kontrolliert wird.
POLYGONMACH Vollautomatische Betonmischanlagen mit einer Kapazität von 30 m3/Stunde automatisieren den gesamten Produktionsprozess und sorgen für hohe Effizienz und Genauigkeit. Die folgenden Schritte können ein Beispiel dafür sein, wie die vollautomatische 30 m3/h-Betonmischanlage POLYGONMAC funktioniert:
Materialvermessung: Der erste Schritt im Betonherstellungsprozess ist die automatische Vermessung von Materialien. Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und andere automatisch gesteuerte Materialien werden in vorgegebenen Mengen, mit den richtigen Gewichten und auf den entsprechenden Waagen gewogen.
Mischen: Nach der Materialmessung werden die Materialien automatisch in der Mischeinheit gemischt. Der Doppelwellenmischer sorgt für eine homogene Durchmischung des Betons.
Steuerung: Während des Mischvorgangs überwacht ein automatisches Steuersystem ständig die Mischung, um sicherzustellen, dass die Mischeinheit die richtige Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Mischzeit und andere Bedingungen aufweist.
Produktion: Nach Abschluss der Mischung erfolgt die Produktion mit Spezialgeräten wie Betonpumpen oder Förderbändern. Beton wird ordnungsgemäß gelagert und für die Lieferung vorbereitet.
Reinigung: Nach Abschluss der Betonproduktion werden alle Geräte vollautomatisch gereinigt. Dieser Prozess ist äußerst wichtig für die Aufrechterhaltung der Qualität und Effizienz des Produktionsprozesses.
Bedienfelder und Computersystem: Die vollautomatische feste Betonmischanlage mit einer Kapazität von 30 m3/Stunde kann alle Prozesse über Bedienfelder überwachen. So können Anlagenbetreiber sicher sein, dass der Beton ordnungsgemäß hergestellt wird.
Eine vollautomatische Betonmischanlage mit einer Kapazität von 30 m3/h sorgt für hohe Effizienz und Genauigkeit. Gerade für große Bauprojekte ist es eine ideale Lösung.
POLYGONMACH Vollautomatische stationäre 30-m3-Betonmischanlagen bieten viele Vorteile. Diese sind:
Hohe Effizienz: Vollautomatische Betonmischanlagen steuern den gesamten Produktionsprozess durch vollautomatisierte Prozesse. Dadurch werden Transaktionen schneller und effizienter.
Arbeitssicherheit und Umweltschutz: Vollautomatische Betonmischanlagen sind so konzipiert, dass kein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Dies erhöht zwar die Arbeitssicherheit, trägt aber auch zu Umweltschutzmaßnahmen bei.
Präzise Materialmessungen: Die für die Herstellung von Beton benötigten Materialien werden vollautomatisch gemessen. Dadurch werden Transaktionen genauer und konsistenter.
Homogenes Mischen mit Mischern: Vollautomatische Betonmischanlagen sorgen für eine homogene Mischung der Materialien in Mischern. Auf diese Weise ist es möglich, Beton von besserer Qualität herzustellen.
Einfache Wartung und Reparatur: Die Wartung und Reparatur vollautomatischer Betonmischanlagen ist recht einfach. Da vollautomatische Betonmischanlagen zudem regelmäßig überprüft werden, sorgen sie für eine längere Lebensdauer.
Hohe Qualität: Vollautomatische Betonmischanlagen produzieren dank genauer Materialmessung, homogener Mischung, Steuerungssystemen und vielen anderen Funktionen hochwertigen Beton.
Betrieb und Kosteneinsparungen: Vollautomatische Betonmischanlagen arbeiten aufgrund hoher Effizienz und genauer Materialmessungen mit weniger Arbeitsaufwand und geringerem Energieverbrauch. Dies reduziert die Betriebskosten.
Für die Installation einer vollautomatischen Betonmischanlage POLYGONMACH 30m3 können folgende Schritte befolgt werden:
1. Standortwahl: Der Ort, an dem das Kraftwerk installiert werden soll, wird festgelegt. um diesen Ort herum
Es wird bevorzugt, dass es sich in einem Gebiet in der Nähe der Rohstoffquellen oder des Gebiets befindet, in dem das Projekt durchgeführt wird.
2. Betriebsplan: Es werden Kapazität des Kraftwerks, Rohstoffbevorratung, Personalanzahl, Strom-, Wasser-, Brennstoffbedarf, Grundkarten und weitere Pläne erstellt.
3. Fundament: Das Fundament der Anlage wird vorbereitet. Abhängig von der Anlagenkapazität und den Standorteigenschaften sollte das Fundament richtig ausgelegt werden.
4. Ausrüstungsauswahl: Die für das Kraftwerk benötigte Ausrüstung wird ermittelt und beschafft. Bei diesen Geräten kann es sich um Betonmischer, Zementsilos, Wassertanks, Dosiersysteme und andere handeln. Die Kapazität der Ausrüstung richtet sich nach der maximalen Produktionskapazität der Anlage und den Anforderungen des Projekts.
5. Installation der Ausrüstung: Die Ausrüstung wird an den Ort gebracht, an dem die Anlage installiert und installiert werden soll.
6. Strom-, Wasser- und Brennstoffsystem: Notwendige Systeme werden installiert, um den Strom-, Wasser- und Brennstoffbedarf des Kraftwerks zu decken.
7. Automatisierungssystem: Das automatische Steuerungssystem der Anlage wird aufgebaut. Dadurch wird der Produktions- und Qualitätskontrollprozess automatisiert.
8. Prüfung: Alle Geräte und Systeme der Anlage werden geprüft.
9. Inbetriebnahme: Die Anlage wird in Betrieb genommen und produktionsbereit gemacht.
Bei diesen Schritten handelt es sich um die allgemeinen Schritte, die für den Aufbau einer vollautomatischen Betonmischanlage zu befolgen sind. Dieser Prozess kann sich jedoch aus verschiedenen Gründen ändern, insbesondere abhängig vom Installationsort und den Bedingungen lokaler internationaler Betreiber. Es wird empfohlen, dass der Unternehmer Hilfe bei einem Bauunternehmen oder einem Unternehmen in Anspruch nimmt, das über spezielle Ausrüstung für diesen Kraftwerkstyp verfügt.
POLYGONMACH Die schnelle Lieferung einer vollautomatischen Betonmischanlage mit einer Kapazität von 30 m3/h bietet Bauunternehmen und Kunden viele Vorteile.
Erstens hilft es, Projekte pünktlich abzuschließen. Da das Betonwerk hinsichtlich der Produktivität hocheffizient ist, verkürzt es die Betonproduktionszeit und verkürzt die Projektabschlusszeit. Dadurch haben Kunden mehr Zeit, ihre Effizienz zu steigern und ihre Arbeit präzise und in kürzerer Zeit abzuschließen.
POLYGONMACH Mit einer vollautomatischen Betonmischanlage können Sie zudem hochwertigen Beton herstellen. Automatische Systeme erzeugen einen homogenen Beton, indem sie die Rohstoffe in der richtigen Menge und im richtigen Verhältnis mischen. Dies führt zu einem stärkeren, stabileren und härteren Beton.
Durch eine kostengünstige Beschaffung können Kunden ihr Budget effektiver nutzen. Eine kostengünstige Beschaffung kann die Projektkosten senken und gleichzeitig ein hohes Produktivitätsniveau zur Herstellung von hochwertigem Beton aufrechterhalten. Dadurch können Kunden mehr investieren, um mehr Projekte zu produzieren.
Schließlich reduziert eine vollautomatische POLYGONMACH-Betonmischanlage auch die Arbeitskosten. Automatisierte Systeme reduzieren die Zahl der Arbeitskräfte und senken so Löhne und andere Arbeitskosten. Dies gibt Kunden die Möglichkeit, mehr in die Herstellung eines hochwertigeren und effizienteren Betons zu geringeren Kosten zu investieren.
Aus diesen Gründen ist eine vollautomatische Betonmischanlage, die eine schnelle Lieferung und erschwingliche Preise bietet, eine großartige Ergänzung für Bauunternehmen und Kunden.
