Was sind Zementsilos mit hoher Kapazität?
Was ist ein Zementsilo?
Zementsilo oder Zementsilo ist eines der am meisten bevorzugten Geräte unter den Baumaschinen. Obwohl man an Silos denkt, die für den Bau von Betonwerken notwendig sind, zeigen diese Maschinen tatsächlich die Aufgabe der Lagerung von Zement. Angesichts der für Betonproduktionsanlagen erforderlichen Tonnagen unterscheiden sich auch die Arten der Baumaschinen. Zementsilos, die standardmäßig eine Lagerkapazität von 25 bis 3000 Tonnen haben, können je nach betrieblichem Bedarf jedoch auch mit höheren Kapazitäten ausgestattet werden. Diese aus rostfreien und äußerst langlebigen Produkten gefertigten Geräte sind vielfältig einsetzbar.
Zementsilo, das zur Herstellung von Beton und Mörtel sowie zur Lagerung ascheartiger Materialien verwendet wird, besteht aus Spiralförderern, die für den Transport der Materialien von der Mitte des Gebäudes bis zur Wiegestelle verantwortlich sind. Diese Geräte, die je nach Kundenwunsch in unterschiedlichen Kapazitäten hergestellt werden, werden bevorzugt als obligatorisches Bindemittel in Materialien wie Beton und Zement eingesetzt. Diese Maschinen dienen der Lagerung aller Arten von Materialien für die Weiterverarbeitung in den Fabriken. Dank seiner Metallstruktur und den damit ausgestatteten Eigenschaften ist Zement vor Umwelteinflüssen und anderen schädlichen Faktoren geschützt. Auch Silokomplexe werden zusammen mit dem Großteil der gelagerten Materialien einer Zementleitung zugeführt.
Funktionsprinzip des Zementsilos
Für die Lagerung von Materialien wie Getreide und Flugasche sowie Zement in den Gießzentren wurde ein verschraubter Silo konzipiert. Sie sind auf Materialebene bestückt und zeigen die Materialposition an. Zur Fertigstellung der Zementsilos muss ein Autokran eingesetzt werden. Auf einem vorgefertigten Betonfundament errichtete Silos werden vertikal montiert. Es ist gebrauchsfertig, nachdem die Basis ausgekocht und mit den eingebetteten Teilen des Fundaments verbunden wurde. Mit der Festlegung der Lagerflächen der Silos wird der Zement-LKW zur Baustelle transportiert und die Rohrtransportleitungen des LKWs an die Zuführleitung angeschlossen. Während dieses Transportvorgangs wird der Vibrationsknopf des Staubsammelsystems kontinuierlich gedrückt, um zu verhindern, dass der Zement den Stoffbeutel verstopft und platzt.
In diesem Stadium ist die Fülle bzw. der Mangel an Material erkennbar. Beim Entladen werden die Materialien, die sich am Boden des Kegels und aus dem Abschnitt befinden, auf die Zementtransportvorrichtung übertragen. Wenn während dieser Zeit eine Wölbung auftritt, muss der Knopf an den Geräten mit gebrochenem Riemen gedrückt werden. Sollte es bei der Verteilung der Zemente zu Störungen kommen, müssen die manuellen Auslassventile am Boden des Konus geschlossen werden, um ein Überlaufen zu verhindern.
Einsatzbereiche von Zementsilos
Produkte, die Zementsilos genannt werden, sind in vielen Branchen anzutreffen. In den Silos gibt es verschiedene Arten von Kissen, die bei Bedarf für ein schnelles Fließen des Zements sorgen. Es ist wichtig, dass der Zement so gelagert wird, wie er zum ersten Mal hergestellt wurde, bevor er trocknet. Die Silos, die je nach Bedarf unterschiedliche Kapazitäten haben können, können aus einer einzigen Kammer bestehen oder zwei oder drei Kammern haben. Zementsilos mit Ventilen zur Gewährleistung der Drucksicherheit bestehen außerdem aus Patronenfiltern und Luftnetzen. Während der Zementmessstand im Silo sehr nützlich ist, ist es möglich, je nach Bedarf eine zusätzliche Ladung vorzunehmen. Dieses System bietet den Vorteil einer unterbrechungsfreien Weiterführung des Betriebs und ist zudem langlebig, da es aus Edelstahl gefertigt ist. Es wird auch von Unternehmen bevorzugt, die Transportbetondienstleistungen anbieten.
Zementsilos machen das Arbeiten einfach und komfortabel
Das Werkzeug, das die beste Zementlagerung ermöglicht, ist das verschraubte Zementsilo. Diese Silos, die das Arbeiten auf der Baustelle komfortabel und einfach machen, bieten zudem eine fehlerfreie Arbeitsfähigkeit. Indem Unternehmen ihren Kunden dabei helfen, die gewünschten Ergebnisse bestmöglich zu erzielen, können sie auch ihre Gewinnmargen steigern. Es gibt Silos in unterschiedlichen Tonnagestrukturen, die abhängig von der Silosdimensionierung und der Belastungsnachfrage gefertigt werden. Obwohl Unternehmen als Ziel eine 2-tägige Lagerung planen, kann es bei diesem Zeitraum zu Abweichungen kommen. Die Silos, die mit der Art des enthaltenen Zements gekennzeichnet sind, müssen vollständig getrocknet sein und regelmäßig gewartet werden.
Tragbare Produkte, die in fester oder mobiler Form vorliegen, können eine Lagerkapazität von 10 bis 75 Tonnen haben. Zement und Staub lassen sich leicht kontrollieren, obwohl die Installation und der Transport vor Ort einfach sind. Während zu beachten ist, dass die Fugen keinen ausgehärteten Zement enthalten, darf nicht vergessen werden, dass es sich beim Zementieren um einen staubigen Prozess handelt. Diese auf Baustellen nützlichen Aufbewahrungsprodukte sind ideal für pulverförmige Materialien. Tragbare mobile Produkte sind auch bei vielen Produktlieferanten oder Herstellern erhältlich. An dieser Stelle kommt es auf die Vorstellungskraft des Herstellers oder Lieferanten an. Eine kluge Entscheidung sollte im Einklang mit den Bedürfnissen des Unternehmens getroffen werden. Unser Unternehmen bietet tragbare oder stationäre Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen an.
Welche Arten von Zementsilos gibt es?
1. Horizontale Zementsilos:
Horizontale Zementsilos sind auf Benutzerfreundlichkeit und Tragbarkeit ausgelegt. Diese Silos werden typischerweise auf einem Anhänger oder einem Radrahmen montiert und eignen sich daher für mobile Betonwerke oder Baustellen, auf denen die Höhe begrenzt ist. Sie bieten im Vergleich zu vertikalen Silos eine geringere Lagerkapazität, lassen sich aber bequem transportieren und an verschiedenen Standorten installieren.
2. Vertikale Zementsilos:
Vertikale Zementsilos sind hohe, aufrechte Strukturen, die eine größere Lagerkapazität auf kleinerer Grundfläche bieten. Diese Silos sind häufig in stationären Betonmischanlagen zu finden, wo Platzeffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Vertikalsilos können große Mengen Zement aufnehmen und eignen sich ideal für den Langzeitlagerbedarf. Sie sorgen für einen effizienten Materialfluss und sind häufig mit verschiedenen Komponenten wie Staubabscheidern und Füllstandsanzeigern für eine verbesserte Funktionalität ausgestattet.
3. Verschraubte Zementsilos:
Geschraubte Zementsilos sind modulare Silos, die aus einzelnen Paneelen bestehen, die vor Ort zusammengeschraubt werden. Dieses Design ermöglicht einen einfachen Transport, eine einfache Installation und eine individuelle Anpassung an die Lageranforderungen. Verschraubte Silos sind vielseitig, kostengünstig und können schnell auf- und abgebaut werden, sodass sie sich für temporäre Betonwerke oder Projekte mit wechselndem Kapazitätsbedarf eignen.
4. Geschweißte Zementsilos:
Geschweißte Zementsilos werden aus Stahlplatten hergestellt, die zu einer einzigen, wasserdichten Einheit zusammengeschweißt werden. Diese Silos sind robust, witterungsbeständig und ideal für die Langzeitlagerung von Zement in permanenten Betonproduktionsanlagen. Geschweißte Silos bieten Festigkeit und Haltbarkeit und gewährleisten den Schutz des Zements vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Luft, wodurch die Qualität des gelagerten Materials über längere Zeiträume erhalten bleibt.
Diese verschiedenen Arten von Zementsilos erfüllen unterschiedliche Bauanforderungen und bieten effiziente Lagerlösungen für Zement bei Bauprojekten unterschiedlicher Größenordnung und unterschiedlicher Anforderungen.
Diese Materialien, die bei der Lagerung verschiedener Produkte helfen, können auch als eine Art Lagerbehälter ausgedrückt werden. Es ist mit Gebläsesystemen ausgestattet, um den LKW oder Mischer zu erreichen, obwohl es je nach den Anforderungen des Unternehmens in verschiedenen Größen erhältlich ist. Große Silos sind Strukturen, in denen Fertigprodukte bis zum Versand gelagert werden. Kleine Silos können an verschiedene Standorte verlegt werden. Diese Produkte, die aufgrund ihrer geringen Kosten, geringen Wartungskosten, Abriebfestigkeit und guten Reibungsleistung bevorzugt werden, sind dank ihrer inneren und äußeren Korrosion langlebig.