Siebe, die in Brech- und Siebanlagen verwendet werden

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22.12.2022

VIBRIERENDE BILDSCHIRME

Die Siebe, die bei der Trennung aller Arten von gebrochenen und/oder natürlichen Materialien verwendet werden, sind horizontal und graduiert zweigeteilt.

Schrägsiebe sorgen für die Trennung von gebrochenem Material. Es kann in allen Phasen eines Brech- und Siebbetriebs verwendet werden, um Produkte nach Größe zu klassifizieren. Der Bildschirm ermittelt die tatsächliche Kapazität der Anlage. Wenn das Material in die Siebe eingefüllt wird, bewegt es sich mittels Vibration mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf dem Siebdraht vorwärts und wird homogen auf dem Sieb abgelegt. In diesem Stadium wird das Material, das kleiner als die Siebgröße ist, gesiebt und in die untere Etage geleitet.

Schwingsiebe werden zwei-, drei- oder vierschichtig in verschiedenen Größen und Kapazitäten hergestellt.

Es hat ein Design, das je nach Art des Siebmaterials in Typen wie perforiertem Blech, perforiertem Hardox-Blech, Polyurethan, insbesondere dem Stahlgeflechttyp, der am meisten bevorzugten Typ ist, angepasst werden kann.

Das Antriebssystem wird mittig oder oberhalb des Schirmkörpers als Einzel- oder Doppelantrieb gefertigt. Die Vibration wird durch die Drehung von an der Welle befestigten exzentrischen Gewichten erzielt, die in den Siebkörper eingebettet sind. Durch Verändern der Position dieser Exzentergewichte zueinander lässt sich die Schwingungsamplitude des Siebs einfach einstellen.

Abhängig von den Eigenschaften des gewünschten Produkts in der Brech- und Siebanlage kann es erforderlich sein, ein Waschsystem auf den Schwingsieben vorzusehen. In diesem Fall kann eine Siebproduktion in der gewünschten Größe, ausgestattet mit einer geeigneten Waschanlage, realisiert werden.

Es gibt Düsen, die über die Breite der Siebe aufgereiht sind. Diese Düsen versprühen Wasser unter Druck und bilden einen Wasservorhang auf den Sieben. Wenn das Material, das auf dem Siebdraht vorgeschoben wird, dieses Wassersieb passiert, löst es die daran haftenden unerwünschten Partikel und lässt es zusammen mit dem Wasser unter dem Sieb passieren.

Das in den Aufgabeschacht geschüttete Material wird nach vorne beschleunigt, was für eine homogene Verteilung der Materialdichte auf den Sieben sorgt. In diesem Stadium wird das feine Material leicht gesiebt. Somit arbeitet es mit hoher Kapazität und Effizienz.

GRILLBILDSCHIRME

Sie arbeiten normalerweise zwischen dem Feeder und dem Primary Brecher. Hochleistungsmaschensiebe können das Material unter 100-110 mm entfernen, das mit dem Material bei der Zufuhr von großen Steinen zum Primärbrecher kommt, ohne in den Brecher einzudringen.

Es wird in zwei verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt.

Es wird zwischen Feeder und Primer platziert. Es wird verwendet, um das Produkt, das zur Grundierung gelangt, von der Zuführung zu trennen und umzuleiten.

Er wird vor dem Sekundärbrecher platziert. Indem er das aus dem Vorbrecher kommende Feinmaterial umgeht, sorgt er dafür, dass es nicht in den Nachbrecher gelangt.

Der Grund, warum es in diesen Stufen bevorzugt wird, besteht darin, dass das Material, das diesen Sieben zugeführt werden soll, aus sehr groben Körnern besteht. Bei Standard-Neigungssieben kann es schwierig sein, die gewünschte Kapazität zu erreichen, und aufgrund der Grobheit des Materials müssen Siebdrähte aus Stahlmaschen möglicherweise in kurzer Zeit ausgetauscht werden.

Gitterschwingsiebe werden zweilagig in verschiedenen Größen und Kapazitäten hergestellt. Die Rasterabstände lassen sich je nach Materialgröße, die umgangen werden soll, einfach anpassen.

Die Vibration bei Rostsieben wird wie bei Schrägsieben durch die Drehung von an der Welle angebrachten exzentrischen Gewichten erzielt, die am Siebkörper montiert sind. Das Antriebssystem ist so ausgelegt, dass die für die effektive Eliminierung erforderliche Vibration mit dem einstellbaren Gewichtssystem einfach eingestellt werden kann.

HORIZONTALE BILDSCHIRME

Horizontalsiebe sind Präzisionsproduktsiebe. Da die Materialübertragungsraten nicht hoch sind, ist die Verweilzeit des Siebguts auf der Sieboberfläche lang. Auf diese Weise wird Produktleckage minimiert, indem sichergestellt wird, dass die Materialien in die unteren Stockwerke gelangen.

Horizontalsiebe bieten im Vergleich zu anderen Siebtypen die höchste Siebqualität. Die Korngrößenabmessungen der Materialien, die in horizontalen Sieben gesiebt werden, ergeben den Wert, der den gewünschten endgültigen Größenmessungen am nächsten kommt. Exzentergewichte sind einstellbar. Sie sind Linearschwingsiebe.

Die beiden Antriebe rotieren in entgegengesetzte Richtungen, um eine energiereiche elliptische Bewegung zu erzeugen. Jedes Antriebssystem hat zwei Vibrationsboxen, die mit einem Flansch an der Karosserie befestigt sind, und eine Kardanwelle, die für die Synchronisation sorgt.

Es sind die Exzentergewichte in den Vibrationsboxen, die es ermöglichen, die elliptische Bewegung des Siebes mit der gewünschten Vibrationsamplitude auszuführen.

Pionier innovativer Technologie: Polygonmach

POLYGONMACH ist ein weltweit führender Hersteller von Betonmischanlagen, Brechsiebanlagen und Asphaltanlagen. Mit TSE- und ISO 9001-Qualitätssicherungszertifizierungen und einem Engagement für Innovation, Qualität und Kundennähe
Zufriedenheit haben wir uns als vertrauenswürdiger Name in der Baubranche etabliert. Unser umfangreiches Sortiment an Hochleistungsanlagen geht auf die vielfältigen Anforderungen von Bauprojekten ein und gewährleistet Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

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