Proizvodnja asfaltnih tvornica za prodaju

Šta je fabrika asfalta?

Asfaltna fabrika je komplikovana mašina za proizvodnju asfalta. Kao POLYGONMACH, naša kompanija može proizvesti Asfaltne fabrike prema zahtjevima naših kupaca u željenom kapacitetu i dizajnu prema potrebama naših kupaca.

Asfaltne fabrike, koje se uglavnom koriste u oblastima izgradnje puteva, autoputeva i raznih parkinga, mogu se proizvoditi kao mobilne ili fiksne za laku i brzu instalaciju. Fabrika fiksnog asfalta se uglavnom postavlja u vangradskim naseljima. Mobilna postrojenja se, s druge strane, postavljaju u područjima u blizini grada u slučaju potrebe za popravkom puteva ili popravkom oštećenja na asfaltnim površinama pružajući brz i efikasan odgovor. Međutim, ova situacija ponekad može biti predmet protesta zbog zabrinutosti zbog zagađenja zraka i okoliša. Međutim, asfaltne fabrike koje proizvodi POLYGONMACH su ekološki prihvatljive i dizajnirane da ispuštaju najmanje štetnih plinova u okoliš.

Inputi (agregat, bitumen) koji se koriste u proizvodnji asfalta spajaju se u mikseru na optimalnu količinu i temperaturu zahvaljujući ovoj mašini koja se sastoji od različite opreme, dodaje se i miješa bitumen i na kraju se dobija asfaltni proizvod.

Prednosti asfalta proizvedenog u Asfaltnoj fabrici za prodaju

Asfalt se proizvodi u Asfaltnim postrojenjima, koje i mi kao POLYGONMACH proizvodimo miješanjem bitumena i agregata (mješavina pijeska i šljunka) pri određenim toplinskim brzinama. Njegova niska cijena čini ga atraktivnim za izgradnju puteva i izolaciju. Istraživanja su pokazala da asfalt smanjuje buku do 5 dB(A). U poređenju sa drugim materijalima koji se mogu koristiti u istoj oblasti, u proizvodnji asfalta se troši manje energije. Osim toga, asfaltni putevi smanjuju trenje kotača o kolovoz, čime se smanjuje potrošnja goriva.

Najvažnija karakteristika asfalta je da omekšava i postaje tečan kada se zagrije, a opet stvrdne kada se ohladi. Ponaša se kao čvrsta materija na normalnim temperaturama vazduha. Međutim, zagrijavanjem se može učiniti tekućinom, što olakšava izgradnju puteva. Zahvaljujući svojoj elastičnosti, apsorbira pritisak, odnosno umjesto da se lomi, kreće se u fleksibilnom obliku i tako se može popraviti.
Imajte na umu da je asfaltni pločnik ekonomičan, izdržljiv, lak za održavanje i ekološki prihvatljiv.

Asfalt se može ugraditi za otprilike upola kraće vrijeme i košta mnogo manje od betona, a ima i neke prednosti u odnosu na beton. ovo:
Kada se pojave pukotine na asfaltu, one se mogu sanirati mnogo jeftinije.
U poređenju sa betonom, snijeg i led se tope za mnogo kraće vrijeme, zahvaljujući apsorpciji i zadržavanju topline na površini asfalta.

Iako upotreba soli deformiše beton, ona ne kvari asfalt.

U poređenju sa betonom, asfalt je ekološki prihvatljiv materijal. Jer, iako je moguće reciklirati asfalt, to nije slučaj s betonom.

Iako se ljušti poput betona, to nije slučaj sa asfaltnim materijalom i mnogo je manje vjerovatno da će asfalt pucati.

Faze proizvodnje kvalitetnog asfaltnog materijala

Treba osigurati da se provode potrebne procedure kako bi se u fabrici asfalta dobio proizvod željene kvalitete. U postrojenjima postoji mnogo elektronskih alata i uređaja. Stoga, da bi se dobili kvalitetni asfaltni proizvodi, prije svega treba posvetiti maksimalnu pažnju kalibraciji ovih uređaja.

Asfaltne fabrike koje proizvodimo kao POLYGONMACH opremljene su najkvalitetnijom opremom, a našim kupcima se pruža neophodna teorijska i praktična obuka o korišćenju i kalibraciji ove opreme.

Konkretno, da li vage za vaganje asfalta mjere ispravno ili ne; Postavke kalibracije, rutinsko održavanje i kontrolu treba obavljati kontinuirano kako bi se osiguralo da grijači daju potrebnu količinu topline.

Isto tako, treba provjeriti da li mikser koji obavlja zadatak miješanja radi u potrebnom vremenu. Potrebno je stalno provjeravati da li se agregat i bitumen, koji su glavni građevinski materijali asfalta, prenose u mikser u odgovarajućoj količini i da li se agregat suši na potrebnoj temperaturi.

Najvažnije točke koje treba uzeti u obzir pri dobivanju materijala koji će se koristiti u izgradnji asfalta:

1-Pravljenje smjese s pravom količinom sastojaka

2-Određivanje podešavanja temperature na najoptimalniji način

3- Uzimanje materijala koji se miješaju u mikseru u pravom redoslijedu i količini i odvijanje procesa odvlaživanja bez grešaka su najvažniji problemi koji utiču na kvalitet asfalta.

Asfaltna fabrika se sastoji od sledećih delova:

Jedinica za ishranu hladnog agregata:

Jedinica za dovod hladnog agregata u fabrici asfalta je ključna komponenta odgovorna za skladištenje i proporciju različitih veličina agregata prije nego što se kombiniraju s bitumenom. Obično se sastoji od više odjeljaka za različite veličine agregata, što omogućava precizno i kontrolirano dovođenje u naredne faze procesa proizvodnje asfalta. Jedinica za dovod hladnog agregata osigurava konzistentan dotok agregata u bubanj sušare, gdje se suše i zagrijavaju na potrebnu temperaturu prije nego što se pomiješaju s bitumenom za proizvodnju asfaltne mješavine.

Pomoćni filter separatora prašine:

Pomoćni filter za separator prašine u asfaltnoj fabrici je dio sistema za kontrolu prašine dizajniran za hvatanje i odvajanje čestica, poput prašine i sitnih čestica, iz izduvnih plinova koji nastaju tokom proizvodnog procesa. Ovaj filter igra ključnu ulogu u održavanju kvaliteta vazduha sprečavanjem emisije prašine i osiguravanjem usklađenosti sa ekološkim propisima. Uklanjanjem zagađivača iz izduvnih gasova, pomoćni filter separatora prašine pomaže u smanjenju zagađenja vazduha i minimiziranju uticaja rada postrojenja na okolinu.

Transportne trake:

Transportne trake su bitne komponente u fabrici asfalta koje se koriste za transport agregata, punila, recikliranog asfaltnog kolovoza (RAP) i drugih materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Ove trake su dizajnirane da podnose teška opterećenja i omogućavaju kontinuiran protok materijala kroz postrojenje. Transportne trake dolaze u različitim konfiguracijama, kao što su nagnute ili horizontalne, i opremljene su različitim vrstama površina traka koje odgovaraju specifičnim zahtjevima za rukovanje materijalom. Pravilno održavanje i nadzor transportnih traka su od suštinskog značaja za osiguravanje nesmetanog rada i produktivnosti asfaltnog postrojenja.

mikser:

Mješalica u fabrici asfalta je ključna komponenta u kojoj se grijani agregati i bitumen miješaju kako bi se dobila konačna asfaltna mješavina. U zavisnosti od proizvodnih zahteva koriste se različite vrste mešalica, kao što su šaržne mešalice ili kontinualne mešalice. Mješalica osigurava temeljito miješanje materijala kako bi se postigla homogena i konzistentna mješavina asfalta koja zadovoljava standarde kvaliteta i performansi. On igra ključnu ulogu u određivanju konačnih karakteristika asfaltne mješavine, uključujući njenu temperaturu, gradaciju i ukupni kvalitet.

Dizalo agregata i punila:

Elevator agregata i punila u fabrici asfalta odgovoran je za podizanje i prijenos agregata, punila i drugih zrnatih tvari iz jedinice za dovod hladnog agregata u bubanj sušare ili miješalicu za dalju obradu. Ovaj lift osigurava kontinuiranu i efikasnu opskrbu materijala u narednim fazama procesa proizvodnje asfalta, olakšavajući nesmetan rad i optimalno miješanje komponenti. Lift je dizajniran za rukovanje različitim vrstama materijala i održavanje dosljednog protoka kako bi se postigla dobro proporcionalna mješavina asfalta.

Sve vage za vaganje:

Sve vage za vaganje u fabrici asfalta su precizni instrumenti koji se koriste za precizno merenje i određivanje različitih komponenti asfaltne mešavine, kao što su agregati, materijali za punjenje, bitumen i aditivi. Ove vage su integrisane u kontrolni sistem postrojenja kako bi se obezbedilo precizno i dosledno doziranje materijala zasnovano na zahtevima dizajna mešavine. Sve vage za vaganje igraju ključnu ulogu u kontroli kvalitete asfaltne mješavine osiguravajući da se dodaju ispravne proporcije svake komponente, doprinoseći proizvodnji ujednačenog i visokokvalitetnog finalnog proizvoda.

Vibrirajući ekran:

Vibraciono sito u fabrici asfalta, takođe poznato kao vibraciono sito ili sito za tresenje, vitalna je komponenta sistema za prosijavanje koji se koristi za odvajanje i klasifikaciju agregata na osnovu veličine. Sastoji se od više paluba ili slojeva sa otvorima različitih veličina za efikasno odvajanje materijala u različite frakcije. Vibrirajuće sito pomaže u uklanjanju prevelikih čestica, kontroli gradacije agregata i osigurava ujednačenost asfaltne mješavine. Efikasnim prosejavanjem agregata, vibraciono sito doprinosi postizanju željenog kvaliteta i konzistencije konačne asfaltne mešavine, promovišući optimalne performanse i izdržljivost popločanih površina.

Silos za skladištenje:

Silos za skladištenje je struktura koja se koristi u asfaltnim postrojenjima za skladištenje različitih materijala, kao što su agregati, materijali za punjenje i regenerisani asfaltni kolovoz (RAP), prije nego što se koriste u procesu proizvodnje. Ovi silosi su obično opremljeni s više odjeljaka za odvojeno skladištenje različitih vrsta i veličina materijala. Silosi za skladištenje pomažu da se obezbedi kontinuirano i kontrolisano snabdevanje fabrikom materijala, omogućavajući efikasno i organizovano skladištenje rasutih materijala. Dizajn i kapacitet skladišnih silosa mogu varirati ovisno o zahtjevima proizvodnje asfaltne fabrike. Pravilno održavanje i nadzor silosa za skladištenje su od suštinskog značaja za sprečavanje segregacije materijala, osiguranje kvaliteta materijala i optimizaciju rada postrojenja.

sušilica:

U fabrici asfalta, sušara, poznata i kao bubanj za sušenje ili bubanj za sušenje, je kritična komponenta odgovorna za sušenje i zagrevanje agregata koji se koriste u proizvodnji asfaltnih mešavina. Agregati se unose u bubanj sušare, gdje se izlažu toplini i strujanju zraka kako bi uklonili vlagu i postigli potrebnu temperaturu prije nego što se pomiješaju s bitumenom. Osušeni agregati su ključni za osiguranje kvaliteta i performansi asfaltne mješavine promicanjem pravilnog prianjanja između agregata i veziva. Dizajn i efikasnost sušare igraju značajnu ulogu u ukupnoj produktivnosti i kvalitetu asfaltne fabrike, čineći je ključnom komponentom u procesu proizvodnje asfalta.

Asfaltni materijal prolazi kroz neke proizvodne faze dok se ne proizvede. Ovi koraci, koji će se pratiti sve dok asfaltni materijal ne bude spreman za popločavanje, mogu se postići samo ako se poduzmu prema unaprijed određenom planu.

Heterogenost ulaznih materijala koji se koriste u proizvodnji asfalta i sistematičnost faza u preradi ovih materijala su specifični i neophodni uslovi za proizvodnju asfalta. Iz tog razloga, inženjeri i kvalifikovano osoblje koji su stručni i poseduju potrebne kvalifikacije vrše kontinuirane inspekcije i nadzor kako bi se sprečile bilo kakve nepravilnosti u svim fazama proizvodnje. Stoga, kao rezultat ovog procesa kontrole i inspekcije, uvjeti miješanja ulaznih materijala, kvalitet agregata ili bitumenskog materijala koji će se koristiti u proizvodnji i ravnoteža količine će odrediti kvalitet asfalta koji će se proizvoditi.

Hladni silosi se koriste za skladištenje i zaštitu agregata koji se koristi u proizvodnji asfalta. U sljedećem koraku, uređaj za sušenje koji se zove sušara koristi se za sušenje agregata i čini ga pogodnim za miješanje u mikseru. Potrebno je osigurati da se tačna količina agregata pošalje u sušaru i prenese u mikser. Agregat koji se koristi se zagrijava i odvlažuje uz pomoć sušilice. Unutar sušare se nalazi goruća zona u obliku rotacionog kotla. U ovoj zoni se odvija proces sušenja. Jedna od tačaka koje ovdje treba uzeti u obzir je osigurati zdravu akumulaciju praškastog materijala koji se pojavljuje nakon procesa sušenja. Ovo nakupljanje se vrši uz pomoć uređaja koji se zove sakupljač prašine. Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje proizvoda koji prolaze kroz elevator, koji se koristi kao sistem za prenos i obezbeđuje temperaturnu zaštitu, u željenim veličinama. Agregat, koji se iz sušare prenosi u elevator, a odatle u vibrirajuća sita i prosijava se i ima željenu temperaturu, čuva se u dijelu koji se zove bunker vrućeg čekanja neposredno prije nego što se izvaga i pošalje u mikser.

Da bi se dobio kvalitetan asfalt, bitumen mora biti pravilno uskladišten i prebačen u mikser gde će se vršiti proces mešanja. Bitumenski materijal koji se koristi u proizvodnji asfalta prenosi se iz rezervoara za vrući bitumen. U bitumenskoj skali, željena količina bitumena se pumpama prenosi u mikser, gdje se agregat i vrući bitumen miješaju u miješalici.
Vrući asfalt proizveden u mikseru se transportuje i skladišti.