Polygonmach Čeljusna drobilica
Princip rada mobilnih i stacionarnih čeljusnih drobilica temelji se na činjenici da se materijali drobe između dvije čeljusti pod djelovanjem visokih tlačnih sila. Kod obje vrste čeljusnih drobilica, materijal se dovodi pomoću vibracijskog dozirnika ili transportera. Kod mobilnih čeljusnih drobilica, one su postavljene na kotače ili gusjenične mehanizme radi lakšeg premještanja između različitih lokacija. Materijal se drobi jer pomična čeljust vrši silu na njega prema fiksnoj čeljusti, što uzrokuje kompresiju, a materijal se razbija u fragmente. Drobljeni materijal izlazi iz donjeg dijela komore drobilice. Kod stacionarnih čeljusnih drobilica, stroj je fiksiran na jednom mjestu u sklopu postrojenja za drobljenje i omogućuje visok kapacitet uz kontinuirani rad. Dovođenje materijala se regulira i kontrolira kako bi se osiguralo učinkovito drobljenje. Fiksna čeljust primjenjuje silu na materijal u pokretu prema fiksnoj čeljusti, čime se postiže željeni omjer redukcije.
Bez obzira na to radi li se o mobilnim ili stacionarnim drobilicama, njihov dizajn osigurava visoke performanse i pouzdanost. Prednost mobilnih čeljusnih drobilica je njihova mogućnost premještanja na više lokacija, gdje mogu raditi vrlo fleksibilno. Ova mobilnost je osobito korisna za građevinsku i rudarsku industriju, koje često zahtijevaju premještanje drobilica na različite lokacije projekata. S druge strane, stacionarne čeljusne drobilice su robusni strojevi konstruirani za teške radne uvjete na stalnim lokacijama. Pogodne su za dugotrajni rad s visokim kapacitetom proizvodnje, primjerice u kamenolomima, rudnicima i reciklažnim postrojenjima gdje je potrebno kontinuirano drobljenje materijala. Bilo da se radi o mobilnim ili stacionarnim čeljusnim drobilicama, njihova prisutnost u obradi materijala je neophodna kako bi se omogućila nesmetana proizvodnja agregata, rude i recikliranih materijala.
Komponente čeljusne drobilice
-
Okvir
Okvir čeljusne drobilice osigurava potrebnu osnovu i strukturalnu podršku stroju. Iz tog razloga, ovakvi okviri se obično izrađuju od čelika ili lijevanog željeza koje pruža dovoljnu čvrstoću i krutost cijelom stroju tijekom procesa drobljenja. Okvir, međutim, mora biti dovoljno robustan da izdrži udarce i sile koje proizlaze iz procesa drobljenja, a da se ne savija ili lomi. To je najvažniji dio koji osigurava ukupnu izdržljivost i pouzdanost stroja pri radu u ekstremnim uvjetima u rudnicima i kamenolomima.
Osim što pruža strukturnu podršku, okvir podržava i ostale dijelove drobilice: fiksnu i pomičnu čeljust. Njegov dizajn igra značajnu ulogu u održavanju poravnanja tih dijelova kako bi se postiglo učinkovito drobljenje. U tom smislu, okviri su dizajnirani s određenim točkama za ublažavanje naprezanja kako bi izdržali dinamičke sile. To osigurava minimalni rizik od trošenja i pucanja tijekom određenog vremenskog razdoblja. Kao osnovni element čeljusne drobilice, okvir izravno utječe na njezinu trajnost i raspored održavanja.
2. Pomična čeljust
Pomična ili oscilirajuća čeljust je još jedna ključna komponenta uključena u proces drobljenja. To je dio koji se pomiče naprijed-nazad u odnosu na fiksnu čeljust, čime se drobi materijal između njih. Ekscentrična osovina omogućava pomičnoj čeljusti da izvodi povratno-gibljive pokrete, koji su zapravo srž rada čeljusne drobilice. Trebala bi biti izrađena od visokokvalitetnog čelika ili lijevanog željeza i dovoljno čvrsta da izdrži tvrde materijale i značajno trošenje.
U dizajnu pomične čeljusti treba biti predviđena površina otporna na trošenje; obično je obložena pločama od manganskog čelika kako bi se osigurala dugovječnost, s obzirom na teške uvjete drobljenja. Te se ploče mogu lako zamijeniti kada se istroše. Učinkovitost pomične čeljusti izravno utječe na performanse čeljusne drobilice, određujući volumen obrađenog materijala i finoću proizvedenog proizvoda. Pravilno održavanje pomične čeljusti, uključujući redovitu inspekciju i zamjenu dijelova koji se troše, ključno je za osiguravanje dugoročne produktivnosti čeljusne drobilice.
3. Fiksna čeljust (čeljusna ploča)
Fiksna čeljust ili čeljusna ploča je stacionarna komponenta koja čini suprotnu stranu pomične čeljusti. Sigurno pričvršćena za okvir, ona osigurava jednu od površina o koju se materijal drobi. Poput pomične čeljusti, obložena je materijalom otpornim na trošenje, obično od manganskog čelika, kako bi izdržala abraziju i kompresiju uzrokovanu procesom drobljenja.
Površina fiksne čeljusti često ima valovitosti ili rebra za bolje prianjanje materijala i povećanje učinkovitosti procesa drobljenja. To smanjuje klizanje drobljenog materijala i osigurava konzistentnije smanjenje veličine. Tijekom vremena, ploča otporna na trošenje na fiksnoj čeljusti će se istrošiti i potrebno ju je okrenuti, ako je to moguće, ili zamijeniti kako bi se održala učinkovitost drobilice. Redoviti pregledi i održavanje su stoga vrlo važni za produženje vijeka trajanja ovog dijela, a time i ukupnih performansi čeljusne drobilice.
4. Ekscentrična osovina
Ekscentrična osovina u čeljusnoj drobilici je vrlo važna komponenta. Osigurava sredstvo kojim pomična čeljust može obaviti svoju funkciju drobljenja. Osovina se proteže kroz okvir i izrađena je od visokokvalitetnog čelika kako bi izdržala velike sile koje će nastati tijekom procesa drobljenja. Ta ekscentričnost ili pomak osovine stvara oscilirajući pokret pomične čeljusti. Rotacija uzrokuje da se ekscentrična osovina pomiče pomičnu čeljust gore-dolje prema fiksnoj čeljusti i od nje, određujući tako brzinu i intenzitet drobljenja.
Osim što pruža pokret, dizajn ekscentrične osovine treba osigurati ravnomjerno raspoređivanje naprezanja duž njezine duljine kako bi se minimizirali kvarovi uzrokovani zamorom materijala. Osovina je podržana ležajevima na oba kraja za glatko djelovanje i podršku radijalnih i aksijalnih opterećenja tijekom drobljenja. Pravilno podmazivanje i održavanje ležajeva i osovina od ključne su važnosti za osiguravanje učinkovitog i pouzdanog rada čeljusne drobilice tijekom dugog razdoblja bez skupih zastoja i popravaka.
Područja primjene čeljusnih drobilica
1. Rudarstvo
Čeljusne drobilice imaju široku primjenu u rudarskoj industriji. One su neophodni alati na prvoj liniji obrade ruda, gdje smanjuju ogromne komade stijena i kamena na upravljive veličine za daljnju obradu u mlinovima ili sekundarnim drobilicama. Robusna konstrukcija i učinkovita sposobnost drobljenja čine čeljusne drobilice posebno pogodnima za rad s tvrdim i abrazivnim materijalima koji su česti u rudnicima. Znatno povećavaju ekstrakciju korisnih minerala, učinkovito razbijajući rudu na manje fragmente.
Osim toga, čeljusne drobilice su dizajnirane da izdrže varijacije u veličinama i tvrdoći materijala u rudarskim operacijama. Ova prilagodljivost, u kombinaciji s njihovom jednostavnošću i pouzdanošću, čini ih neophodnima i u površinskim i u podzemnim rudarskim procesima. Redovno održavanje i jednostavnost rada dodatno doprinose njihovoj popularnosti u rudarskoj industriji, osiguravajući kontinuiran rad i povećavajući ukupnu profitabilnost rudarskih projekata.
2. Kamenolomi
Čeljusne drobilice se koriste u industriji kamenoloma za smanjenje kamenja na različite proizvode kao što su agregat, pijesak i šljunak, koji se koriste u građevinskoj i cestogradnji. Potreba za dosljednim i visokokvalitetnim materijalima u ovim industrijama čini čeljusnu drobilicu nezamjenjivom. To je prva glavna faza u drobljenju sirovina iz kamenoloma, smanjujući ih na veličine koje mogu obrađivati druge mašine ili se direktno koristiti u gradnji.
U većini operacija kamenoloma, oslanjanje na čeljusne drobilice je veliko jer su čvrste, učinkovite i dobro se nose s tvrdim i abrazivnim vrstama stijena. Sposobnost čeljusne drobilice da proizvodi materijale velikom brzinom čini je izuzetno važnom, posebno u velikim kamenolomskim operacijama. Sve veća svijest o ekološkim pitanjima naglašava svestranost čeljusne drobilice u doprinosu održivim građevinskim praksama kroz proizvodnju recikliranog agregata od otpada od rušenja.
3. Recikliranje građevinskog i rušilačkog otpada
Čeljusne drobilice mogu aktivno reciklirati građevinski i rušilački otpad, pretvarajući ono što se smatralo otpadom u visokovrijedne sekundarne sirovine. Ovo ne samo da minimizira potrebu za sirovinama, već i znatno smanjuje utjecaj građevinskih aktivnosti na okoliš. Većina čeljusnih drobilica učinkovito smanjuje beton, asfalt, cigle i ostale građevinske ostatke na veličine koje se mogu ponovo koristiti u novim zgradama ili kao podloga za ceste.
Općenito, materijali iz građevinskog otpada uvijek su mješavina raznih vrsta materijala, što čini čeljusne drobilice učinkovitim u rukovanju različitim vrstama otpada. Ova sposobnost da se nosi s raznovrsnim materijalima čini čeljusnu drobilicu važnim dijelom operacija recikliranja prema kružnoj ekonomiji. Drobilice također doprinose smanjenju otpada na odlagalištima, pretvarajući otpad u materijal koji se može ponovno upotrijebiti, čime se smanjuje ugljični otisak i čuvaju prirodni resursi.
4. Laboratoriji i pilot postrojenja
Čeljusne drobilice malog formata koriste se u laboratorijima i pilot postrojenjima za pripremu uzoraka i analizu materijala. Ove primjene zahtijevaju preciznost i mogućnost učinkovitog kontroliranja veličine usitnjenog uzorka. Takve primjene obično imaju drobilice s promjenjivom brzinom, što omogućuje precizno podešavanje veličine proizvoda kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi ispitivanja. Priprema uzoraka za kemijsku analizu, fizička ispitivanja i eksperimente obrade minerala ključna je za razvoj novih materijala, ispitivanje okolišnih uzoraka i istraživanje mineralnog sadržaja.
Laboratorijske čeljusne drobilice su dizajnirane da rade tiho i učinkovito. Stoga su pogodne za rad u zatvorenim prostorima. Njihova kompaktna veličina i visoka preciznost drobljenja čine ih od vitalnog značaja, posebno u projektima istraživanja i razvoja, gdje se mora osigurati ista razina konzistencije i točnosti. Ove male verzije tradicionalnih velikih čeljusnih drobilica zadržavaju iste operativne principe i primjene, pružajući korisne podatke za informiranje većih rudarskih operacija i strategija obrade materijala.
Princip rada čeljusne drobilice
Čeljusne drobilice rade na jednostavnom principu. Imaju dvije čvrste metalne ploče, jednu fiksnu i jednu oscilirajuću, koje drobe materijal između sebe. Materijali koji se drobe unose se u gornji dio komore za drobljenje između čeljusti. Materijal se lomi pod djelovanjem tlačnih sila koje primjenjuje fiksna čeljust, dok eliptično kretanje pomične čeljusti sabija materijal prema fiksnoj čeljusti, prvo prema njoj, a zatim od nje. Ovo se postiže ekscentričnim kretanjem osovine koja prolazi kroz okvir i povezana je s rukom za pokretanje. Na taj način, pomična čeljust se može pomaknuti dalje i drobiti materijal. Istovremeno, drobljeni materijal prolazi kroz unaprijed postavljeni razmak na dnu čeljusti.
Mogućnost prilagodbe čeljusnih drobilica omogućava operateru da odredi veličinu drobljenog materijala, bilo da se radi o većim komadima za sekundarno drobljenje ili finijim proizvodima. Brzina oscilacije čeljusti i razmak između čeljusti na dnu – poznat kao zatvoreno postavljanje – omogućuju varijacije u veličini krajnjeg proizvoda. Učinkovitost i trajnost čeljusnih drobilica proizlaze iz njihove robusne konstrukcije; dizajnirane su za obradu najtvrđih materijala. Ove drobilice koriste mehaniku žvakanja ljudske čeljusti, čime učinkovito lome materijale u industrijama od rudarstva do reciklaže betona.
